任何一個技術(shù)，它的本身，都是具備了一定的操作流程，我們只要按照它的操場流程，來進行加工以及操作，就可以了，我們的精密零件加工也是一樣，那么精密零件加工的操作流程具有哪一些？

    為了提高精密零件加工的尺寸精度，可以通過試切法予以判斷，試切法有一套全面的是操縱流程，需要嚴(yán)格按照此方法操作。由此加工出來的零件才能達(dá)標(biāo)，當(dāng)然試切法也是有一定局限性的，必須合理運用。

    完成精密零件加工之后，可以先試切出很小部分加工表面，并且對試切所得的加工表面進行測量，獲得其尺寸。接著，還要按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量。

    像這樣經(jīng)過兩三次試切和測量，并且當(dāng)被加工的精密零件加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個待加工表面。由此可以看出，所謂的試切法就是通過“試切-測量-調(diào)整-再試切”，反復(fù)進行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。

    雖然試切法達(dá)到使得精密零件加工的精度達(dá)到較高的程度，而且它不需要復(fù)雜的裝置，但這種方法費時，因為需要作多次調(diào)整、試切、測量、計算，所以整個工作過程的效率是很低的。

    加上很大程度上取決于工人的技術(shù)水平和計量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，一般只用于單件小批量精密零件加工的時候才會運用。

    配作作為試切法的一種類型，已經(jīng)已經(jīng)成為了精密零件加工件的基準(zhǔn)，加工與其相配的另—工件，或?qū)蓚€工件組合在一起進行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。

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